大型鑄鋼如何鑄造才不會出現(xiàn)裂紋

大型鑄鋼在鑄造的過程中如果某個工序不正確或者操作不當(dāng)，是很容易出現(xiàn)問題的，比較常見的問題有裂紋，關(guān)于其產(chǎn)生的原因及補救辦法，我們接著往下看。

大型鑄鋼出現(xiàn)裂紋的原因有：表面或內(nèi)部缺陷較多;澆鑄冷卻過程中冷速太快;澆注冷卻后沒及時進行去應(yīng)力退火;鑄件截面變化太突然，或過度部位圓角太小。

大型鑄鋼

想要防止出現(xiàn)這些問題，我們需要改善鑄件的結(jié)構(gòu)、提高合金材料的熔煉質(zhì)量、采用正確的鑄造工藝措施以及進行時效熱處理。

使鑄件實現(xiàn)同時凝固不僅有利于防止熱裂紋，也有助于防止冷裂紋。合理設(shè)置澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。延長鑄件在鑄型內(nèi)的停留時間，以免開箱過早在鑄件內(nèi)造成較大的內(nèi)應(yīng)力，而產(chǎn)生冷裂紋。

總之，在進行大型鑄鋼的時候，要慎重、細(xì)致，才會有完美的成品出來。大家在購買的時候查看要仔細(xì)，避免購買到不合格產(chǎn)品。

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